像胶木生产流程

橡胶木型材生产流程设计

原木采伐、运输  保证每天生产用料外,根据橡胶木原木保存期的限制,余存7-10天原料储备。
 开料、暂存

 橡胶木原木开采后,在常温的情况下,不宜久存,须在最短的时间内作灭菌、干燥处理,开料设备就要根据日产量设计输出率,以确保质量,并降低成本。保证每天灭菌处理的用料外,余存7-10天初加工原料的储备。初加工:原木分类,去掉树皮、枝丫,锯成可用尺寸,待用。
产品质量规范:

  • 板材尺寸准确, 误差允许正负<10mm;
  • 锯面平整,不能有太大的锯齿痕迹;
  • 不能大头小尾,薄厚不均;
  • 不能有S型弯曲;
  • 不能有树皮,不能有树芯。

余下边角料、树皮,可用于蒸汽锅炉燃料。

 防腐、灭菌处理

 橡胶木板材锯好后,要求立即进行防腐处理,否则橡胶木表面会发生氧化,已经氧化的木材,即使再处理,干燥后的木材色泽灰黯,质量等级下降。

  • 防腐处理质量要求及操作细节:
  • 防腐药液比例为每1000公升水加配硼砂18公斤,和硼酸10公斤;
  • 防腐药液的补充,必须在搅拌罐内,按比例配制,搅拌均匀;
  • 防腐处理由真空和加压两个工作程序组成:抽空是把板材内残留的少量胶质抽出,然后再用压力泵加压配制的药液,使药液渗透到板材内部,达到防止橡胶木虫蛀和霉变的目的;
  • 防腐时间:每一30mm厚的板材真空操作时间20分钟,真空度为0.7-0.8,压力泵加压20分钟,压力1.2mp-1.3mp(即每平方厘米压力为12公斤-13公斤)。

防腐处理除具有杀虫、灭菌的效果,还可改变木材的颜色,脱脂,令成品色泽光亮,有效地避免木材收缩、湿涨、开裂、变形,保证成品的质量达到国际标准。

 干燥处理

 干燥木材除了将含水率控制到理想要求外还要在干燥过程中,消除木材在生长过程中的生长应力,干燥过程中的干燥应力,干燥后的残余干燥应力,以及在运输、产品加工、销售现场的空气含水率,还要考虑到木材的品质、产地、厚度、最初的含水率,制定正确科学的干燥基准和合理经济的干燥工艺。
这一环节工作是24小时全天候的工作。
质量要求及操作细节:

  • 完成干燥处理的板材的湿度为<9-12%,绝对不得>12%;
  • 完成干燥处理的板材表面不能有裂痕,也不能有内裂,不能有明显的弯曲;
  • 板材出窑前,要停止供气12小时以上,要等窑内温度自然下降至接近室外温度时,方可出窑。
 成品入库  成品木材检验时,必须严格按照木材的等级规范,记录入库摆放。
 储运  接到订单后,重新检验成品的湿度,如有回水现象,需放回干燥窑再做干燥处理。
待达到标准后,出窑,出具产品检验证,按订单装箱,储运。