像胶木生产流程
橡胶木型材生产流程设计
原木采伐、运输 | 保证每天生产用料外,根据橡胶木原木保存期的限制,余存7-10天原料储备。 |
开料、暂存 |
橡胶木原木开采后,在常温的情况下,不宜久存,须在最短的时间内作灭菌、干燥处理,开料设备就要根据日产量设计输出率,以确保质量,并降低成本。保证每天灭菌处理的用料外,余存7-10天初加工原料的储备。初加工:原木分类,去掉树皮、枝丫,锯成可用尺寸,待用。
余下边角料、树皮,可用于蒸汽锅炉燃料。 |
防腐、灭菌处理 |
橡胶木板材锯好后,要求立即进行防腐处理,否则橡胶木表面会发生氧化,已经氧化的木材,即使再处理,干燥后的木材色泽灰黯,质量等级下降。
防腐处理除具有杀虫、灭菌的效果,还可改变木材的颜色,脱脂,令成品色泽光亮,有效地避免木材收缩、湿涨、开裂、变形,保证成品的质量达到国际标准。 |
干燥处理 |
干燥木材除了将含水率控制到理想要求外还要在干燥过程中,消除木材在生长过程中的生长应力,干燥过程中的干燥应力,干燥后的残余干燥应力,以及在运输、产品加工、销售现场的空气含水率,还要考虑到木材的品质、产地、厚度、最初的含水率,制定正确科学的干燥基准和合理经济的干燥工艺。
|
成品入库 | 成品木材检验时,必须严格按照木材的等级规范,记录入库摆放。 |
储运 | 接到订单后,重新检验成品的湿度,如有回水现象,需放回干燥窑再做干燥处理。 待达到标准后,出窑,出具产品检验证,按订单装箱,储运。 |