像胶木生产流程

 橡胶木原木开采后，在常温的情况下，不宜久存，须在最短的时间内作灭菌、干燥处理，开料设备就要根据日产量设计输出率，以确保质量，并降低成本。保证每天灭菌处理的用料外，余存7-10天初加工原料的储备。初加工：原木分类，去掉树皮、枝丫，锯成可用尺寸，待用。
产品质量规范：

• 板材尺寸准确， 误差允许正负＜10mm；
• 锯面平整，不能有太大的锯齿痕迹；
• 不能大头小尾，薄厚不均；
• 不能有S型弯曲；
• 不能有树皮，不能有树芯。

余下边角料、树皮，可用于蒸汽锅炉燃料。

 橡胶木板材锯好后，要求立即进行防腐处理，否则橡胶木表面会发生氧化，已经氧化的木材，即使再处理，干燥后的木材色泽灰黯，质量等级下降。

• 防腐处理质量要求及操作细节：
• 防腐药液比例为每1000公升水加配硼砂18公斤，和硼酸10公斤；
• 防腐药液的补充，必须在搅拌罐内，按比例配制，搅拌均匀；
• 防腐处理由真空和加压两个工作程序组成：抽空是把板材内残留的少量胶质抽出，然后再用压力泵加压配制的药液，使药液渗透到板材内部，达到防止橡胶木虫蛀和霉变的目的；
• 防腐时间：每一30mm厚的板材真空操作时间20分钟，真空度为0.7-0.8，压力泵加压20分钟，压力1.2mp-1.3mp(即每平方厘米压力为12公斤-13公斤)。

防腐处理除具有杀虫、灭菌的效果，还可改变木材的颜色，脱脂，令成品色泽光亮，有效地避免木材收缩、湿涨、开裂、变形，保证成品的质量达到国际标准。

 干燥木材除了将含水率控制到理想要求外还要在干燥过程中，消除木材在生长过程中的生长应力，干燥过程中的干燥应力，干燥后的残余干燥应力，以及在运输、产品加工、销售现场的空气含水率，还要考虑到木材的品质、产地、厚度、最初的含水率，制定正确科学的干燥基准和合理经济的干燥工艺。
这一环节工作是24小时全天候的工作。
质量要求及操作细节：

• 完成干燥处理的板材的湿度为＜9-12%，绝对不得＞12%；
• 完成干燥处理的板材表面不能有裂痕，也不能有内裂，不能有明显的弯曲；
• 板材出窑前，要停止供气12小时以上，要等窑内温度自然下降至接近室外温度时，方可出窑。